由于工艺的必要
，有些产品必须使用高粘度的胶水。在自动点胶机的点胶过程中
，由于粘度高
，出格容易产生拉丝
，造成流动性差
，拉丝严沉
，影响表观。那么若何解决这个问题呢？接下来让我们一路来看看。

若是公司对产品质量要求极度严格
，能够从硬件的角度思考。管路阀门建设有高粘度流体专用阀门
，如进口螺旋阀。胶水的粘度值提供给造作商
，厂家能够援手您提供粘度致粪型
，以达到最佳的配药成效。当然
，对于高粘度的螺旋阀来说
，价值相对昂贵
，但它能够援手您解决拉丝问题。

在自动点胶机的各类操作中
，可通过以下步骤来削减或解：

1、打开胶水延时

当胶头打开时
，出胶口与阀门之间没有胶。若是距离之间没有胶水
，橡胶出口打开
，移动将立即起头
，这将导致短暂的休息。胶水形成的胶水量的弊端可能导致拉丝。为了预防这种情况
，打开胶水后
，会延长一段功夫
，等待胶水流出
，而后再进行后续的分配作为。

2、胶水延长

胶头封关后
，胶口与胶阀之间仍无胶流。若是在胶头封关后立即移动胶头
，则可能产生胶水拖尾和拉丝。为了预防这种情况产生
，在胶头封关后
，等待一段功夫让胶水流动
，而后执行后续的分配操作。

3、拉丝高度

由于某些胶水（如黄胶、热熔胶）粘度高
，胶水能够以恒定的速度被拉出并且不会粉碎胶水轨路。

4、起落高度

轨路实现后
，移到下一个轨路的起点后
，为了预防橡胶头撞针
，胶水不美观
，甚至拉不动电线杆。在终点处
，将胶头抬高到肯定高度
，以确保胶头安全且不触针
，而后移动到下一曲主张起点。

5、提前把胶水合上

在陆续的轨路胶水利用中
，在达到终点之前封关橡胶头。残剩轨路用余压和余胶实现
，造止桩结尾和拉伸。

6、实现作为

整个讲授轨迹分配实现后
，为方便工件的取放
，提高加工效能或解除加工误差
，可将胶头移动到指定地位
，或起点处置文件
，或处置文件的终点
，或复位
，或齿轮联接也可削减因加工误差引起的拉深问题。

7、向上倾斜并抬起

由于胶水的粘性
，胶水关合后的直接拉丝作为不能达到断胶线的成效
，或胶线状态不切合要求。因而
，在胶头关合后
，进行斜拉筹备拉伸
，这样能够预防拉伸。

8、胶水加热

点胶机厂家提醒
，能够尽量将胶水加热到相宜的温度
，增长胶水的流动性
，从肯定意思上解决拉丝问题。把稳加热温度不要太高。